موتور میکرو سرعت SINBAD در ارتباطات، خانه هوشمند، خودرو، پزشکی، ایمنی، ربات و سایر زمینهها به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد، که درایو دنده مدول کوچک در موتور میکرو سرعت بیشتر و بیشتر مورد توجه و توجه قرار گرفته است و گریس مورد استفاده در جعبه دنده کاهش نقش تقویت کنندهای داشته است، نقش اصلی گریس عبارتند از: ① کاهش اصطکاک و سایش، جلوگیری از چسبیدن؛ ② کاهش سر و صدا؛ (3) جذب شوک و لرزش؛ (4) ضد زنگ و ضد خوردگی؛ (5) اتلاف گرما، خنک کننده و حذف اجسام خارجی؛ ⑥ بهبود عمر اتصال دنده و غیره.
جنس چرخدنده مورد استفاده در جعبه دنده کاهنده ارتباط زیادی با انتخاب گریس دارد. در عملکرد عادی دستگاه انتقال دنده، ویژگیهای گریس باید در نظر گرفته شود: (1) ویسکوزیته مناسب؛ (2) ظرفیت حمل بالاتر؛ ③ مقاومت خوب در برابر سایش؛ (4) پایداری اکسیداسیون و پایداری اکسیداسیون حرارتی؛ (5) ضد امولسیون، ضد کف، ضد زنگ و ضد خوردگی؛ سیالیت خوب، نقطه انجماد پایین و استفاده ایمن؛ ⑦ عامل فشار شدید EP میتواند در شرایط اصطکاک مختلط، محافظت در برابر سایش و سایر خواص را فراهم کند.
مواد دنده در جعبه دنده کاهنده معمولاً فلز، متالورژی پودر، پلاستیک، MIM و غیره هستند. به دلیل مواد مختلف، اغلب گشتاور خروجی، جریان، دما، سرعت و نویز مورد نیاز متفاوت است. در عین حال، ساختار جعبه دنده کاهنده نیز الزامات متفاوتی برای ویژگیهای گریس خواهد داشت، بنابراین، ویژگیهای گریس متفاوت است.
به طور کلی، (1) هرچه ساختار جعبه دنده کاهنده فشردهتر باشد، حجم آن کمتر، ناحیه اتلاف حرارت کوچکتر، عملکرد فشار شدید گریس بالاتر و پایداری حرارتی آن بهتر است؛ (2) در انتقال چندین جفت دنده درگیر، گریس باید مقاومت در برابر کف و چسبندگی بالایی داشته باشد؛ (3) دمای کار دنده در گیر نیز با تغییر گشتاور کاری تغییر میکند، بنابراین گریس باید دارای ویژگیهای دمای ویسکوز خوب و تبخیر کم در دمای شروع و دمای کارکرد عادی باشد؛ (4) قطعات جعبه دنده کاهنده مورد استفاده مانند یاتاقانها، آببندهای روغن و سایر مواد و همچنین مواد مختلف چرخدنده نیاز به گریسی دارند که سازگاری خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون داشته باشد.
انتخاب ویسکوزیته گریس:
وضعیت خروجی گیربکس کاهنده و جنس چرخدنده مورد استفاده ارتباط نزدیکی با ویسکوزیته گریس دارد، معمولاً گشتاور خروجی گیربکس نسبتاً بزرگ است، برای دستیابی به طول عمر یا اطمینان از اینکه فرم خرابی فوق طولانیتر شده یا رخ نمیدهد، جنس چرخدنده معمولاً فلز انتخاب میشود، گریس چسبنده چسبندگی بیشتری دارد، محافظت بهتری دارد و برای مواد فلزی ضد روانپریشی است، میتواند به طور مؤثر سر و صدای گیربکس را کاهش دهد، بنابراین به طور کلی، گریس با ویسکوزیته بزرگتر انتخاب میشود؛ و برای گشتاور خروجی گیربکس کاهنده کوچکتر است، معمولاً جنس چرخدنده پلاستیک است، اگر ویسکوزیته گریس انتخاب شود، گیربکس برای غلبه بر مقاومت ناشی از ویسکوزیته، جریان یا گشتاور خروجی به طور قابل توجهی افزایش مییابد، عملکرد گیربکس محدود میشود، بنابراین گشتاور خروجی کوچکتر است یا جنس چرخدنده پلاستیکی معمولاً گریس با ویسکوزیته کوچکتر را انتخاب میکند.
برای جعبه دندههای پرسرعت، به دلیل سرعت بالای چرخ دنده، الزامات آن عموماً جریان یا گشتاور راهاندازی کوچکتر است، بنابراین انتخاب کلی گریس با ویسکوزیته پایین است.
به طور کلی گریس چسبناک مختلف را به شکل ساختار انتخاب نکنید، اما جعبه دنده سیاره ای به عنوان یک فرم خاص، موارد زیر انتخاب گریس کم سرعت را ارائه می دهد
انتخاب مقدار روغن:
مقدار گریس در جعبه دنده کاهنده، عمر مفید درگیری چرخ دندهها، سر و صدا و غیره را تعیین میکند، و مقدار زیاد آن هزینهبر خواهد بود. مقدار گریس مورد استفاده در جعبه دنده کاهنده در سازههای مختلف متفاوت است. انتخاب مقدار گریس در جعبه دنده کاهنده سیارهای معمولاً ۵۰ تا ۶۰ درصد از حجم خالی باقی مانده از درگیری چرخ دندهها مناسب است. جعبه دنده کاهنده شفت موازی یا شفت پلکانی معمولاً فضای سفید بیشتری دارد و مقدار روغن با توجه به سر و صدای نسبتاً کم چرخ دنده چند جفتی انتخاب میشود. برای چرخ دنده کرمی، حجم ۶۰ درصد از شیار دندانه چرخ دنده مناسب است.
چهار. انتخاب رنگ:
رنگ و ویسکوزیته گریس به خودی خود همبستگی خاصی ندارند، اما معمولاً ویسکوزیته گریس رنگ آن شدیدتر، مانند قرمز، خواهد بود.
گریس گیربکس کاهنده معمولاً شامل موارد زیر است: 1. گریس دقیق؛ 2. گریس صدا خفه کن ضد آب مخصوص مواد غذایی؛ (3) گریس دنده؛ گریس صدا خفه کن دی سولفید مولیبدن.
رنگ گریس سایلنسر دی سولفید مولیبدن مشکی است. گریسهای دیگر عموماً سفید، زرد، قرمز و غیره هستند. به طور کلی، میتوانیم این رنگهای گریس را به دلخواه انتخاب کنیم.
زمان ارسال: ۱۸ مه ۲۰۲۳