کاربرد گریس در گیربکس

اول از همه، انتخاب گریس تاثیر مهمی در عملکرد و عمر گیربکس دارد. هنگام انتخاب گریس باید عواملی مانند محیط کار گیربکس، بار، سرعت، دما و ... را در نظر گرفت. به طور کلی، روغن پایه گریس باید روغن مصنوعی یا روغن معدنی با شاخص ویسکوزیته بالا باشد تا عملکرد روانکاری خوب در دماهای مختلف تضمین شود. علاوه بر این، مواد افزودنی گریس نیز بسیار مهم هستند، مانند آنتی اکسیدان ها، عوامل ضد سایش، مواد ضد خوردگی و غیره که می توانند عملکرد ضد سایش و پایداری گریس را بهبود بخشند.

ثانیاً، عملکرد گریس در گیربکس ها عمدتاً شامل روغن کاری، آب بندی و جلوگیری از خوردگی است. گریس می تواند یک فیلم روان کننده یکنواخت بر روی سطح چرخ دنده ها، یاتاقان ها و سایر اجزا تشکیل دهد، اصطکاک و سایش را کاهش دهد، اتلاف انرژی را کاهش دهد و راندمان انتقال را بهبود بخشد. در عین حال، گریس می تواند شکاف ها و شکاف های داخل گیربکس را نیز پر کند، مانند آب بند عمل کند، از ورود گرد و غبار، رطوبت و سایر ناخالصی ها به داخل گیربکس جلوگیری کند و از اجزای داخلی گیربکس محافظت کند. علاوه بر این، مواد ضد خوردگی موجود در گریس از اجزای داخلی گیربکس در برابر خوردگی و اکسیداسیون محافظت می کند.

در نهایت استفاده از گریس در گیربکس ها نیازمند توجه به مواردی است. اولین مورد مقدار گریس اضافه شده و چرخه تعویض است. چربی کم باعث افزایش اصطکاک بین چرخ دنده ها می شود و گریس بیش از حد باعث اتلاف انرژی و تولید گرما می شود. بنابراین، افزودن گریس باید به طور منطقی بر اساس شرایط کاری واقعی تعیین شود. کمیت و چرخه جایگزینی دوم نظارت بر کیفیت گریس است که نیاز به آزمایش و آزمایش منظم گریس دارد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آن با الزامات مطابقت دارد. علاوه بر این، باید به عملکرد آب بندی گیربکس توجه شود تا اطمینان حاصل شود که گریس به دلیل تأثیر محیط خارجی از بین نمی رود.

به طور خلاصه، استفاده از گریس در گیربکس برای عملکرد عادی و عمر مفید گیربکس بسیار مهم است. انتخاب صحیح گریس، استفاده منطقی و مدیریت گریس می تواند به طور موثر میزان خرابی گیربکس ها را کاهش دهد و قابلیت اطمینان و ایمنی تجهیزات را بهبود بخشد.

نویسنده: شارون